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  1. 锂离子电池极柱焊接工艺要求

1、锂离子电池极柱焊接工艺要求

采用振镜激光焊接技术,夹具在焊接过程中起到关键作用,确保激光光路畅通无阻,夹具与焊缝保持至少3mm的安全距离,避免对除巴片外的模组其他部分造成损坏。焊接区域附近的电缆需装有阻燃套管,每个极柱的压紧机构需独立且绝缘处理,以防止电芯短路。Busbar与极柱间的接触需紧密无缝,无间隙。

集群的焊接,焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群,在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。把包好的极板放在集群盒内,在把集群盒内的极板插入梳板中,先插负极在插正极,使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下,然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。

倍率特性:方形电池电极柱的焊接工艺比较简单,可以实现多极耳焊接,提高倍率性能。而圆形电池电极柱的焊接工艺复杂,难度较大,极耳数量有限,倍率性能较差。放电平台:方形电池电极柱的正负极耳间距较小,内部阻抗小,因此放电平台较高。而圆形电池电极柱的正负极耳间距较大,内部阻抗大,因此放电平台较低。

使金属片相合处的分子相互渗透而牢固地焊接在一起。值得一提的是,极耳超声波焊接可分为单点和多点焊接,用于锂离子电池极耳正负极单层铜、铝箔与镍片或铜片、铝片焊接。

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