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1. 锂离子电池极柱焊接工艺要求

1、锂离子电池极柱焊接工艺要求

采用振镜激光焊接技术，夹具在焊接过程中起到关键作用，确保激光光路畅通无阻，夹具与焊缝保持至少3mm的安全距离，避免对除巴片外的模组其他部分造成损坏。焊接区域附近的电缆需装有阻燃套管，每个极柱的压紧机构需独立且绝缘处理，以防止电芯短路。Busbar与极柱间的接触需紧密无缝，无间隙。

集群的焊接，焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群，在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。把包好的极板放在集群盒内，在把集群盒内的极板插入梳板中，先插负极在插正极，使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下，然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。

电池的结构由多个部件组成，包括外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等。 不同锂电制造商的生产工艺存在差异，但基本工艺流程包括配料、涂布、辊压、裁片、分条、焊接极耳、卷绕、封装、烘烤、注液、化成、成型和分容检测等步骤。 各个工艺步骤的时长不尽相同。

倍率特性：方形电池电极柱的焊接工艺比较简单，可以实现多极耳焊接，提高倍率性能。而圆形电池电极柱的焊接工艺复杂，难度较大，极耳数量有限，倍率性能较差。放电平台：方形电池电极柱的正负极耳间距较小，内部阻抗小，因此放电平台较高。而圆形电池电极柱的正负极耳间距较大，内部阻抗大，因此放电平台较低。

聚焦后的强大超声波施加到被焊接的金属片的介面，其物理效应在此发生强烈反应，进而瞬间激活金属晶格中的粒子，使金属片相合处的分子相互渗透而牢固地焊接在一起。值得一提的是，极耳超声波焊接可分为单点和多点焊接，用于锂离子电池极耳正负极单层铜、铝箔与镍片或铜片、铝片焊接。

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